先端電子機器

Mega Etch 7300

Mega Etch 7300

Mega Etch 7300は、PCBメーカーを念頭に設計されました。
このシステムにより、エンジニアは元のプリント基板に取り付けられたままのICパッケージを開封することができます。
このプロセスにより、操作後もICの電気的機能とシステム状態を維持することができます。
シリコンダイが露出しているため、パッケージは様々な一般的な半導体故障解析手法を用いて検査できます。
Mega Etchは、この重要なプロセスに加え、RKDエンジニアリングの他のデカプセル化装置モデルのすべての機能を備えています。

製品情報

ボードレベル酸剥離システム – ESD付き

Mega Etchは、RKDエンジニアリングの他のすべてのデカプセル化装置モデルと同じ機能に加え、追加機能を備えています。
最高250℃までの動作温度に対応し、あらゆる酸の組み合わせで多様な運用が可能です。
このモデルは、Elite Etchシリーズの設計を改良し、拡張されたデカプセル化チャンバーとESD対策を備えています。
エッチングヘッド周囲のスペースが拡張されたため、適切な定義でカットされたガスケットスタックアップを使用して、PCB全体を故障解析用に準備できます。
Mega Etchは、最大152.5 x 152.5 mm（6 x 6インチ）のPCBに対応します。

Mega Etchは、最高級のシリコンカーバイドから機械加工された酸制御エッチングヘッドを搭載し、比類のない耐酸性を実現しています。
このエッチングヘッドは、プロセス終了時にエッチングヘッドに残留する酸の発煙を抑えるように設計されており、オペレーターの安全性と酸の廃棄の容易さの両方を実現します。

ICは、ラムノーズと呼ばれる空気圧駆動のプッシュロッドによって所定の位置に保持されます。
ラムノーズは通常は引き込まれており、安全カバーが完全に閉じられると伸びます。
ラムノーズはICパッケージと定義ガスケットをエッチングヘッドに固定し、パッケージとその固定具の動きを防ぎます。
ラムノーズは高インピーダンス抵抗ネットワークに接続されており、開封時のESD（静電気放電）をさらに軽減します。
電気的に絶縁されながらも静電気を分散させるラムノーズアセンブリを使用することで、回路内のESD問題が露出するのを防ぎます。

RKDエンジニアリングは、ボトルコンテナとデカプセル化装置間のすべての流体接続部に二重封じ込めを採用しています。
ボトルボックスアセンブリとエッチングユニットには、ボトルまたは内部継手から酸が漏れた場合にオペレーターに警告を発する流体センサーが搭載されています。
ボトルボックスにはユニバーサルピボットインターコネクトが組み込まれており、残留酸への曝露を最小限に抑えながらボトルを簡単に交換できます。

基板上の開封済みパッケージの取り扱い（開封機からの基板の取り出し、洗浄、乾燥など）におけるESD問題を軽減するため、Mega Etchシステムには、ESDピンセットとリストストラップを取り付けるための2つのESDパネルマウントソケットと回路が装備されています。
ただし、適切な接地がなくても装置を動作させることが可能です。

仕様